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油(you)缸(gang)是(shi)(shi)工(gong)程機械主要部(bu)件(jian)，傳統的(de)加工(gong)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)：拉削(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)(ti)——磨削(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)。采(cai)用(yong)滾壓(ya)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)：拉削(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)(ti)——滾壓(ya)缸(gang)體(ti)(ti)，工(gong)序是(shi)(shi)3部(bu)分，但時間上對比：磨削(xue)(xue)缸(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大概在1-2天的(de)時間，滾壓(ya)缸(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大概在10-30分鐘的(de)時間。投入對比：磨床或絎(heng)磨機（幾萬(wan)——幾百萬(wan)），滾壓(ya)刀(dao)（1仟——幾萬(wan)）。滾壓(ya)后，孔表面(mian)粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為(wei)Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密封不良會引起外泄漏和內泄漏。產生(sheng)密封不良的(de)原因(yin)有：

　　1、裝配(pei)不(bu)當，密封件發生(sheng)破損；

　　2、裝配精(jing)度差，間隙太大，密(mi)封(feng)件被擠出而損壞；

　　3、密(mi)封件急劇磨損，失去密(mi)封作用(yong)；

　　4、密(mi)封(feng)圈方向裝反(密(mi)封(feng)圈唇邊面向壓力油(you)一方)，密(mi)封(feng)功能失效(xiao)；

　　5、密封(feng)結(jie)構不(bu)合理，壓(ya)力超過額定值，失(shi)去密封(feng)功(gong)效(xiao)。

連接處結合不良

　　連接處(chu)結合不良主要引起(qi)外泄漏，產生(sheng)結合不良的(de)原因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺(luo)栓連接時(shi)，螺(luo)栓緊固(gu)不(bu)良，結(jie)合(he)部分的(de)毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引(yin)起結(jie)合(he)不(bu)良；端面(mian)O形密封(feng)圈有(you)配合(he)間隙(xi)；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋(wen)連(lian)接時，緊固端蓋時未(wei)達到(dao)額定扭矩或密封圈(quan)密封性(xing)能不(bu)好；

　　3、液壓缸進油管(guan)口因管(guan)件(jian)振動(dong)而引(yin)起管(guan)口松動(dong)。

密封件在(zai)液壓(ya)缸失效分析

密(mi)封是保證液壓(ya)(ya)系統正常工作基本也(ye)是重要的裝置(zhi)。在液壓(ya)(ya)、氣(qi)動(dong)系統中(zhong)大部分泄漏是由(you)于密(mi)封失效造(zao)成的。前(qian)幾期介紹(shao)了密(mi)封產品及密(mi)封系統，本期小編給(gei)你帶來液壓(ya)(ya)缸中(zhong)密(mi)封圈失效的主要原因及失效形(xing)式,并提出(chu)了具體(ti)解決(jue)的辦法，只有在工作中(zhong)積累(lei)經驗，不斷總結分析(xi)使用中(zhong)出(chu)現的問題，才能使密(mi)封件得(de)到(dao)更好的應用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適用(yong)的材料選擇(ze)（水解、耐(nai)化(hua)學性、耐(nai)溫性、表面速度等）

◆不合理的(de)結(jie)構設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不(bu)適(shi)用的間隙推薦和公差等級

◆不(bu)合(he)理的產(chan)品選型（單作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求等）

2..密(mi)封(feng)應用(yong)導致(zhi)失效(xiao)

◆過(guo)高的系統壓力

◆應(ying)用溫度(du)太高或太低（耐溫失效、老(lao)化）

◆表(biao)面粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失(shi)誤造成(cheng)損壞(huai)